1、库场的选择，规划与设计

库场的选择和布置对于仓储系统的基建投资，物流费用，劳动条件，生产管理，环境保护等都有重要的意义，因此我们需首要考虑。其次就是确定库场各部分相关位置，并画出平面布置图。
2、确定仓库形式，作业方式和机械设备参数
立体仓库的形式有很多种，一般多用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，确定他们的参数。
品种单一或品种较少：单元货格式仓库
特殊要求的货物：冷藏，防潮，恒温仓库
自动化立体仓库使用的机械设备有很多种，一般包括巷道堆垛机，连续输送机，高层货架和自动导向车。设计师需要根据仓库的规模，货物的品种，出入库频率选择最合适的机械设备进行设计。
3、确定货物单元形式及规格
根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格。对于那种形状和尺寸比较特殊或者很重的货物，可以单独处理。
货物单元尽量采用标准推荐的尺寸，以便于与其他物料搬运和运输机具相匹配。
货格尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸和货架构件的尺寸。
4、确定库容量，合理规划库房面积
和其他面积的分配
库容量是指同一时间仓库可容纳的货物单元数，这对自动化立体仓库是一个非常重要的参数。由于在库存周期会受到许多来自外界因素的影响，所以在设计的过程中应合理安排货架区与缓存区之间的容纳面积关系。
由于总面积是一定的，所以在设计立体仓库的时候，应将办公，实验的面积与库房面积相结合，从而减少许多不必要的投入和麻烦。
5、自动化立体仓库的布置
（1）U型布置
特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，便于扩展。
适用类型：工业制造行业居多，如汽车零部件库和家电企业零部件库。
（2）直径穿越式布置
特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作业。
适用类型：产品品种较为单一的成品库，如电子产品，香烟和医药行业的成品库。
（3）模块化干线布置
特点：可满足多种功能，适合多样化的产品存放。
适用类型：综合类的商品分拨中心，如大型商超物流中心。
6、自动化立体仓库的控制方式和管理方式，以及人员与设备的匹配
不管自动化立体仓库的自动化程度有多高，具体操作时仍需要一定的人力劳动，因此在选择员工的时候，既要保证质量，也要确保数量。人员不够会造成仓库的效率降低，太多又会浪费。由于自动化立体仓库采用了大量的先进化设备，因此需要对员工进行培训，以此来将智能仓库的使用效率达到最大效果。
人员和设备投入可以考虑以下因素：
人员投入：仓库管理和操作岗位，系统处理岗位等，高峰低谷时人员该如何配置；
设备投入：存储设备，搬运设备，系统设备等。
自动化是仓储管理发展的必然趋势，自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率大幅度提升，立体库的基本技术也日益成熟，未来将会有越来越多的企业采用自动化立体仓库。
 

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