自动化立体库具有存储容量大、自动存取货物、作业速度快、管理水平高等优势，为企业带来的效益可以概括为以下几方面：

1. 减少仓储用地，节省土地投资成本；
2. 减轻劳动强度，降低人力成本；
3. 加快货物存取速度，提高生产效率；
4. 便于实现系统的整体优化，提高生产和物流管理水平。
例如，如果自动化立体库与企业的管理信息系统联网，可以使物流系统成为企业整个生产管理系统（包括订货、设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、发运等环节）的一个子系统，实现信息流与物流有机结合，使企业合理安排生产，全面提高物流能力和管理水平。
在实际应用中，如何让自动化立体库发挥出最大的产能和效益？
企业首先要合理规划建设适合自己需要的自动化立体库。一般来说，自动化立体库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。不同的企业在建设立体仓库时，可根据自身的工艺特点及要求来合理划分各区域、增减区域。同时，企业还要设计好物流的流程，使物品的流动畅通无阻，因为这将直接影响到自动化立体库的能力和效率。
通常，货物的存取流程如下：货物到达后，先在检验区对货物进行检查和选择，将不合格的货物挑选出来，合格的货物送到入库货物暂存区。在暂存区，货物被码放到托盘上，经过入库口，由输送机送到立体库巷道口，再由堆垛机将货物托盘自动放入相应的货位中。当货物出库时，堆垛机按照系统指示，取出需要的货物放到输送机上，送到出库口，再经过出库暂存区，送到出库货物存放区，然后出库货物被装车运输或者送往生产线。
在自动化立体仓库投入使用后，要使其高效运转、充分发挥出能力，企业还需要加强对自动化立体库的管理。一方面，企业可以借助仓储管理系统（WMS），实现物流管理信息化，及时掌握物流变化，全面提升物流管理水平。另一方面，由于自动化立体库集成了光、机、电、自动控制、通讯、信息等高新技术，因此，对使用者的知识水平也有一定的要求。企业只有不断增强综合管理能力，包括信息技术能力、物流管理能力等，全面提升库存管理、物流运作和生产管理水平，才能与自动化立体库的高效率和高能力相匹配，将立体库整合到企业的整个物流系统中，充分发挥其作用。

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