仓储设备
粮食仓储设备在使用管理中的问题

随着社会的发展,科学技术的进步,各项劳动生产工作日益机械化、智能化。粮食仓储工作的各个环节,也逐渐由以前的以人力为主向机械化、自动化、智能化转变,粮食“四散”技术、“四项”储粮新技术、氮气气调、空调控温、智能通风等技术普及与应用,大大提高了仓储科技保管水平,各类仓储机械设备在粮食出入库、保管等作业中的应用越来越广泛,
仓储作业机械化水平的提高,很大程度上减少了人工的使用,降低了人工费用成本,降低了仓储管理工作劳动强度,提高了工作效率。粮食仓储设备与仓储工作结合更加紧密,是仓储工作中的重要物资,是仓储工作者的得力助手,在仓储工作中的重要性更加凸显。近几年仓储企业快速发展,各类输送设备、清理设备、检验监测设备、保管设备等各类基础设
备、自动化设备及智能设备的大量购置,需要更合理、规范、安全得使用,发挥其最大效用,为仓储工作服务。
1仓储设备的特点
1.1种类多
粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械、设备和工具,主要包括:粮油装卸、输送机械(包括自动化进出仓设备);库内搬运粮油专用机动车辆;粮食干燥成套设备;粮食清理设备;粮食称重设备;粮食保管、防治专用器械(包括智能化监管、通风等设备);粮油装具的维修,整理机具;粮油仓储服务业中使用的其
它设备等等[1]。
1.2使用频率高
粮食属于大宗商品,量大集中,若调动或储存,机械设备一般就需长时间、高频率的使用。
1.3季节性强
粮食是季节性农作物,在忙时(收购或进出库等),就会重负荷、长时间使用,在闲时就会停滞数月或半年,忙闲不均。
1.4应急属性强
粮食为生活必需品,根据使用单位性质不同,也赋予了仓储设备不同的属性。如在国家储备库,仓储设备就具有很强的应急属性。随时保证能用、好用、够用。
1.5性能稳定,牢固耐用
粮食作业场所环境差,灰尘大,湿度大,异物多,甚至露天作业、全天候作业,满足这些条件,要求必须性能稳定,牢固耐用。
2现状与问题
2.1设备购置调查了解不充分
2.1.1生产需求量了解不充分
存在部分过量购买或购置设备不实用的问题,因粮食仓储设备有季节性强、使用时间集中的特点,某种设备短时间内可能大量使用,有些企业就简单的按需求量的100%甚至120%购买。这样以来,过了集中使用时间或生产稍作调整就有大量闲置,导致前期投入资金高、中期维护保养费用大、后期折旧报废消耗大。
2.1.2设备性能了解不到位
存在购置设备与生产要求不匹配的情况,对实际需求了解不充分,仅从采购目录或根据设备名称进行采购,不能满足实际生产需要,或是要经过二次改造后才能符合实际生产要求。
2.1.3缺乏前瞻性
对整个行业或单位的发展不明确或没有计划性,简单购置仅能适应目前生产的设备,随着行业、企业的发展很快落实、淘汰,造成浪费。
2.2管理制度不系统或落实不到位
2.2.1制度零散
绝大多数企业都建立了设备管理制度,但大部分都只有某几个方面,缺乏完整性、系统性。对设备使用、操作规定得多,对台账管理、档案资料、维护保养规定得少,往往为了应付检查、考核,相关记录资料填写混乱、随意性大等问题,不能反应设备的真实状态和实际使用情况。常常造成重使用轻管理,设备能用,一切正常,设备停机,手忙脚乱,生产中断。
2.2.2制度停留在纸面上
有些企业设备管理制度在完整性、系统性上都没有大的问题,但仅仅停留在纸面上或高挂在墙壁上。制度归制度,具体管理工作任性而为之,有章不循,简化程序,犹如没有制度。
2.2.3制度实用性差,指导作用不大
存在有些制度从其他地方生搬硬套过来,未结合企业实际、生产实际落地生根,按照制度操作可能无法管理或管理效率差强人意。
2.3维修保养脱节
(1)只使用不保养,设备从购买回来后到故障停机,要么是在使用,要么是在等待使用,无维护保养环节。
(2)重例行保养、一级保养,轻二级保养,卫生、紧固、润滑工作到位,很少或从来不拆解、校正。
(3)使用过程监管不到位。使用中无人监管或小问题小毛病未能引起重视,造成设备带“病”作业,超负荷运转,甚至违章操作。外来人员不爱惜设备,暴力使用。“预防维修”意识不强,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
(4)存放条件差。存在设备使用后未作遮盖,露天存放,加速设备老化。
(5)赶任务不停不修。为赶生产任务,轻伤不下火线,小毛病,不停不修,最终造成更大程度的损坏、故障停机甚至报废。
2.4管理和维修人员不足
(1)无固定专职或兼职管理人员。谁用谁管,不用不管,只要自己需要使用时能用就行,导致大家都不管,没有平时的维护保养,只有故障停机时的针对性抢修。
(2)缺少懂技术的管理人员。导致设备维护不到位,前期不能做好预防,使用中不能及时发现问题,维修不能合理、准确。存在小故障换大配件、“小坏大修”、换多修少,或是不管问题大小只能请外部人员修理,极大的增加设备使用成本。
(3)管理人员不足。使用中监管、点检、巡查不到位,设备损坏率高。维护保养不到位,设备锈蚀、缺油、缺水,加速设备损坏。维修不及时,影响生产,小问题导致更大的故障。
3对策与建议
3.1建立健全仓储设备管理组织机构
(1)成立专门的设备管理机构,负责企业的设备使用规划、了解外部新技术的发展与应用、设备采购、设备验收、设备组装、新设备使用指导、使用现场巡查、日常维护保养、应急抢修、改造创新、档案建立和完善、备品备件库建立、定期检验校准、隐患排查、设备报废、设备使用分析报告等,全方位的掌握和管控仓储设备。
(2)完善各级安全管理网络,建立企业、科室、班
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仓储物流技术丁江涛:粮食仓储设备在使用管理中的问题与对策组自上而下的三级管理体系,绝大多数生产事故、安全事故与设备相关,将仓储设备管理全面纳入企业安全管理体系,促进设备的安全使用与管理,禁止违规指挥、违规操作、带病运转等不安全因素,使仓储
设备既能保障生产又能保护职工、企业的生命财产安全。
(3)人员配备合理。一是数量上保证,人员数量充足但不过多,能够满足全部设备管理工作能够按时、保质、规范的开展,同时也要综合考虑与其它工种的工作量,达到大体平衡;二是技能上保证,首先具备基本的机械、电气基础知识,其次具备学习新设备新技术的快速学习能力,再次具有设备使用培训指导的能力,最后是要具备较强的动手能力;三是团队建设保证,通常来说,具有较强动手能力的技术人员相比较其他人员更具有个性和独立性,在团队建设方面显得尤为重要,用个人所长,避其短,整个团队扬长避短、团结协作,才能发挥最大效用。
(4)加强管理操作人员的培训教育。使他们爱护机械设备,把机械设备作为我们工作中的伙伴,做到“懂和会”,即懂性能,懂结构,懂原理,懂技术要求和电器安装;会操作、会保养、会排除故障。提高管理水平和技能,发挥本岗位的管理作用。
3.2完善设备管理制度
(1)管设备,根据《国家粮油仓储机械管理办法》的要求,结合单位自身情况补充完善设备有关制度,形成系统化、程序化操作规程,对设备采取“按类建制”、“分类制规”的管理方法,做到有章可循,有据可依,杜绝违章操作。重点做好以下几个方面的规定:
其一,根据设备类别、性能和相关说明资料,提炼设备使用、管理、维护、保养等各方面的要素要点;其二,根据要素和要点,制定点检、巡查要求和记录方式;其三,制定重要设备保养、维修的可视化操作方式,如看板作业或提前预警等,使设备管理制度既提纲挈领,又贯穿到每一个环节。
(2)管人员,明确岗位职责,规定相关岗位人员做什么、怎么做、做到什么程度,并与企业的绩效挂钩,避免人浮于事,有岗位无作为,提高员工积极性,切实把仓储设备管好用好。
3.3设备采购前充分调研
3.3.1了解企业自身需求
根据企业发展的需要,科学地制订机械设备的发展规划和购置计划,正确预测所引进机械设备的使用前景,所购设备能满足仓储作业的要求。避免对企业的发展考虑不足,对仓储条件,业务工作不熟悉不了解,设备配置数量不足,影响生产;同时也应避免一味追求生产效率,设备配置数量多,又造成闲置和资产浪费,或是盲目购置一些大型或同质化设备,未能充分考虑所购设备会受到运转费用等诸多因素的限制,设备平均利用率很低,给企业造成巨大的经济损失。所以要充分调查根据企业实际情况来配置,同时也要维修保养到位,做到仓储设备的紧平衡。
3.3.2了解市场供应设备情况结合企业需求,充分了解市场设备价格、性价比、性能参数、适用环境等相关情况。合理编制采购清单,避免简单从政府采购目录中选择,避免仅从设备名称上确定,避免脱离实际选择大众通用产品,特殊要求可通过定制完成。
3.3.3掌握使用部门或人员期望
充分与使用部门或人员沟通,了解已有设备使用情况、存在的问题、解决问题的想法。尽可能的让他们也参与到设备采购中来,可有效的避免购置与使用脱节,买来的设备不好用、不实用、不能用等问题的发生。
3.4加强设备使用现场管理
在生产作业期间,时刻由专人盯设备现场全过程、全方位盯控,明确现场分工,做到掌握机械设备的数量、动态、技术状况、使用维修和安全情况;检查
到位、协调到位、指导到位。对使用中的设备及时清理、维护、调整,防止超负荷运行,降低设备损坏率,降低使用费用。
3.5规范非使用时间的管理
(1)建有专用的机械设备库,停用期间,机械设备不外放,避免日晒雨淋。库内设备存放划分区域、定点定位、摆放整齐有序,设备清洁无污迹。
(2)制定维修、保养计划。根据全年出入库任务情况,合理安排设备使用轮换,充分进行维护保养,切实坚持完成设备使用期间日常基本维护、完工入库全面维护等工作要求。
(3)做好分类归档记录工作。首先做好分类工作,可以根据设备的构造难易、保养要求、故障率、故障危害及损失进行归类,大致分为简易工具器材、一般设备、重点设备几类。其次,按照设备类别做好相关记录,简易工具器材类主要做好领用、归还记录,及前后状态检查;一般设备主要做好领用、归还、使用、保养、维修记录;重点设备除了做好以上记录外,还要做好点检、巡查、校准、鉴定工作。设备档案记录主要包括:
其一,设备购置相关手续;其二,设备使用、维护、保养等相关说明资料;其三,使用、维护、保养等重点提炼事项;其四,领用、归还记录;其五,使用记录(使用日期、时间、人员、使用状况、异常情况处理、能耗等);其六,保养、维修记录(紧固、润滑、修复、零配件更换、大改等);其七,校准、鉴定记录;最后,报废手续等。
(4)总结分析。根据企业特点和设备使用情况,一是总结分析设备管理工作中的不足,有针对性的进行改进;二是分析设备使用中的常见故障,通过提前预防、技术改造、重点关注等方式降低故障率;三是建立完善的备品备件库,提高备品备件的使用效率,发挥应急作用;四是创新管理方式,提高企业的设备管理水平。
4结束语
我们必须认识到粮食仓储设备的管理是一项全面性、长期性、系统性的工作,应引起各方面的高度重视,严格规章,把粮食仓储设备管理像管理粮食一样用心、细心、创新,为粮食仓储企业的安全、优质、高效生产提供可靠保障。

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