数字工厂

　　MES系统通过信息化技术帮助企业实现车间数据可视化、车间生产网络化、管理过程透明化、生产文档电子化，从而推动企业的数字化转型，提高生产效率，增强竞争力。

　　车间数据可视化

　　生产流程长、工艺复杂，生产过程中会产生大量的数据，是传统制造企业常遇到的问题。由于数据分散在各个工作人员手中，无法及时汇总查看，传统的采集、处理方式难以对数据进行快速处理和分析。

　　MES系统的出现，便可以将所有生产环节的数据进行汇总，进行处理和分析。领导者可在移动端随时查看生产过程中各类数据的情况，通过库存报表、生产进度报表等实时掌握车间运行状态，结合MES系统的预警推送机制和数据分析功能，对生产异常做出快速有效的决策。

　　车间生产网络化

　　传统制造企业大多具有离散为主、流程为辅的生产特点，以小批量、多品种生产为主，自动化生产水平相对较低，产品的质量很大程度上受限于员工的技术水平。一旦产品出现质量问题，便很难准确追溯到问题根源。

　　MES系统可以将设备工序和车间人员进行互联统一，实现网络化和追溯化管理，通过质量溯源报表可以精确追溯到人、机、料、工、艺。

　　管理过程透明化

　　企业推动数字化工厂的关键目标是拓展产品价值空间，在生产效率和产品效能的基础上实现价值增长。因此推进车间生产智能化，提高透明化管理、精准制造的能力是关键。

　　MES系统首先借助信息传递，对订单下达到产品交付整个生产过程进行管理优化，减少企业员工操作导致的误差，有效管控车间生产运作流程，提高企业产品交付能力。

　　MES系统在供应链和企业间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者紧密配合，从而确保管理者和决策者在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定正确的措施，进而最大限度地提高效率。

　　文档数据电子化

　　采购订单执行明细、工艺图纸、质量报告、生产加工进度表等纸质文件，会在生产过程中频繁出现，导致查找不方便，无法实时追踪，不仅企业的工作效率受到影响，而且易导致数据丢失以及产生大量的纸张浪费等。

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