数字工厂

　　怎样打开工厂生产现场这个黑箱，怎样让生产现场透明起来，让生产制造过程中的信息流都能实时的有条不紊的展现在我们面前？

　　制造执行系统或许可以帮助企业揭开生产现场的神秘面纱，打造可视化数字工厂。

　　过程跟踪、监控

　　要打造可视化数字工厂，就需要跟踪整个生产过程，然而跟踪的主要目的是监控生产过程中的各种因素，防止因各种因素造成生产效率的降低、不良品的增加、生产成本的浪费等。

　　物料进入制造现场时，一般会先做一些产前准备工作：一、产品生产的工艺流程；二、产品生产时的BOM；三、产品生产过程中需要跟踪管制的物料；四、产品生产过程中需要检验的项目；五、产品生产过程的产线或班组等生产单元；六：监控项目及监控参数。

　　工单开立之后就是投料生产了，产线通过制造执行系统向仓库发出领料通知，仓库根据执行系统生成的发料单发料，若有需要跟踪管制物料，则需要在发料时记录其序列号和批号。

　　产线领料后开始按拟定的工艺流程及管制项目生产，如何保证产品会按拟定的工艺流程及管制项目生产，这点非常之关键。

　　许多知名的厂商都会在稽核自己的OEM时提问：如何保障不良品不往下流？如何保障产品生产时不会漏站？如何保障此设备生产时产品能先进先出？如何……?

　　通过制造执行系统，您可以在电脑面前打开一个可视化的数字工厂，可以看到每个管制制品目前状况，可以看每台管制设备运行状态，可以知道哪道工序不良率升高了，可以知道每个订单的生产进度。

　　身份识别

　　制造执行系统会给每个或每批制品派发一个身份证，就我们身份证号码一样。它是制品在生产过程中的唯一识别码。

　　对于成本相对较高的物料/产品，系统会给他们每个单品都配发一个序列号，如PCB组装业的PCB板、电池行业的电芯、手机厂中外理器及屏等。

　　而对于成本相对较低的物料/产品，MES系统给他们配发一个批号，如PCB组装业的某些元器件，电池行业的电板、手机厂中的外壳等。

　　不仅是物料/产品可能会贴上条码，产线工人、不良项目等一切需要快速记录的信息都会根据需求定制相应的识别码，比如给每个产线的工人在它的工卡中装上一张条码标签，上班时在工序作业终端扫描一下该标签即可。

　　产品追溯

　　许多导入过制造执行系统的工厂导入的初衷是为解决产品追溯问题，这往往是因为自己客户的要求。MES制造执行系统可以帮助工厂快速追溯，精确召回范围。系统中分为正向追溯及逆向追溯。

　　正向追溯可以根据产品的序列号快速查出该产品的生产过程；组成物料的批号/序列号；物料的供应商；加工时间；质量记录；设备加工时的参数；加工人员；维修记录等，为分析追溯范围提供依据。

　　而逆向追溯则可以根据物料的批次号查出此批次物料所使用的产品序列号，可以根据设备编号查出该设备在某时间段所生产的产品序列号，可以根据不良项目编号查出某时间出现该不良的产品序列号，为界定召回范围提供最有效的工具。

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