MES系统利用调度人员的经验对动态生产过程中的实际情况进行分析和处理，通过人机交互，对计算机排序结果进行手工拖动，直至获得满意的结果；MES系统根据定单情况和实际生产需要选择调度目标，通过已设计好的算法对零件进行加工排序MES系统生产单元分配通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作;

　　MES系统数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的连接。MES系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来讲，MES系统推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，

　　MES系统实际加工工时以及实际辅助加工工时通过数据采集器，实时采集数控机床的PLC加工信号，存入数据库，再由系统后台代码累计计算获得，同时实时地将实际加工工时回传给MES，对突发的故障紧急处理提供手段，对计划进行动态调整，对操作作业进行指导。在系统开发过程中，本着便于最终用户操作使用的原则，避免了用户的交互手工输入，多以自动生成数据表格，或以下拉列表选择的方式提供，使用简便。

　　MES系统起着连接生产经营管理和生产过程控制与管理的作用。在现有的控制基础上采用先进的计算机网络技术、数据传输技术、数据集成技术、数据分析技术建设管理控制一体化的制造执行系统，进一步提高企业的技术水平和管理水平。

　　从效益和价值评估来讲，以前是没有这样的功能，我们在MES里面加入了排产模块，我们通过导入主计划之后，进行计划排产，然后根据运算规则进行计划调度，发布到生产车间，计划发布的同时会拉动仓库物料的配送。我们在实施MES系统以后，发现在定单方面，以前靠定单维护的定单和定单的调整都不是很及时，现在全部导入系统，能够实时察看定单的完工状态以及对定单全面监控，以前车间级别缺少数据支持，也就是说没有打通计划和生产之间的桥梁，我们通过MES系统实施重新梳理了计划管理模块，并且通过进行了交互，完工数据和计划数据都是和MES进行交互，实时把数据反馈到上游的MES系统当中。

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