流程工业MES系统信息复杂性通常源于其组织结构、控制模式和信息结构的复杂性。车间局部和全局信息的组织方式、内外部信息的结构、信息的表达、载体、层次等方面的不同等都是造成信息复杂的原因。

　　流程工业MES系统决策者对当前决策状态可能只具有局部的知识，造成决策信息的不完全等状况。再如，复杂信息在表达上可以包括模糊信息、粗糙信息、不对称信息等。

　　从信息的内容而言，流程工业MES系统中复杂信息的类型就更多了。

　　(1)与工件相关的信息，例如工件随机到达、工件加工时间不确定、交货期变化、动态优先级和订单变化；

　　(2)与机器相关的信息，例如机器损坏、负载有限、机器阻塞和死锁、生产能力冲突等；

　　(3)与工序相关的信息，工序延误、质量问题和产量不稳定；

　　(4)其他各种不确定信息，如操作人员不在场、原材料延期到达、原材料有缺陷、动态加工路线等。

　　在过程方面，由于难于掌握和控制信息的运动规律，流程工业MES系统信息的复杂伴随着系统运行的整个过程而产生。流程工业MES系统车间某些决策需要的信息、信息之间的可能依赖关系、信息的实际流向和传播方式等都可能是不确定的。例如，信息的传播可能是局限于局部的;也可能是分布的，同时对系统的其他部分产生影响;还可能是传播的，从一个局部以扩散的方式传播。

　　流程工业MES系统可视化组件的主要任务，就是针对流程工业企业的生产和管理过程中产生的大量数据予以可视化呈现，呈现的方式应当符合人类视觉感知的规律以及行业用户的习惯，同时还应当允许用户通过与呈现界面进行交互来发现数据中隐藏的信息和知识。然而真实的生产和管理数据类型繁多，具有相当的复杂性，用户通过与平台进行交互所希望达到的目标也不尽相同，因此不可能通过单一的呈现方式来完成所有的可视化任务。同时，流程工业MES系统综合自动化技术又具有层次结构，即最底层的过程控制系统注重生产过程的控制，实时监控生产设备的运行状况；中间层的流程工业MES系统着眼于生产过程的管理，考虑生产过程的整体平衡，注重产品和批次，以时、分为单位跟踪产品的制造过程;最上层的经营管理系统以产品的生产和销售为处理对象，重点在于订货交货、成本控制和客户关系管理等，以月、周、日为单位。流程工业MES系统为了帮助用户更好地解决生产决策和管理决策问题，提出了以是否与物流关系呈现直接相关为标准的可视化任务分类定义，将流程工业信息可视化组件的任务简单分为生产决策辅助呈现和管理决策辅助呈现两大类，并以该定义来指导不同任务的呈现方式。

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