现代生产制造企业，大多数仍采用纸面数据或EXCEL的形式进行生产管理，在制定生产计划时精确分析数据困难，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，造成资源的浪费，增加了生产成本；

　　作为生产过程生产执行阶段，传统管理的生产企业在生产开始到完工之间，不清楚生产订单的完成情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员实际工作情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。

　　软件集成了多家客户对离散型制造业的管理思想，融合标准的数据采集过程，研发了具有自主知识产权的离散型生产管理系统。

　　生产管理系统功能：

　　1、 精益化生产

　　生产管理系统将生产订单、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。

　　2、实现由人工管理向信息智能化管理转化

　　生产管理系统软件在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、高效的信息化自动管理。

　　2、 针对图纸加工的多变路线加工工艺

　　该生产管理系统针对每个工件都可能定制加工的特点，系统设置了工艺自定义，工艺可控性的设置。在扫描端控制此工件经过的加工路线及加工顺序。软件可控制到人员、订单、图号、工序、设备。并实现自动逻辑判断，以及多机台之间的流转。

　　4、企业考核实现数据化

　　生产管理系统软件自动记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。

　　5、条码技术的运用

　　生产管理系统软件采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

　　6、质量（工件加工过程）追溯

　　支持市场信息反馈后的追溯功能，可追溯到工序、人员、加工时间、质量检查情况、图 纸号、订单号等。

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