MES怎样在生产中发挥作用还要先了解一下该企业MES中生产制造的流程。生产部门综合企业年度生产计划、市场预测和销售订单进行生产计划的编制，产品设计部门输入产品的基础数据，有了这些必要条件MES系统进行运算得到主生产计划、物料需求计划。物料部门根据计算进行采购入库，根据上线计划把物料发放到车间。车间确定工艺路线，物料准备完成后上线生产。产品下线入库后还要进行物料倒冲等操作。

　　MES中生产相关基础数据很多，很多数据MES系统产品跟踪和产品清单管理通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;在生产过程中，物料的消耗量直接关系到企业的生产成本。记录生产过程中物料的消耗信息，可用于生产车间及企业的成本核算。在企业MES解决方案的基础上，进一步拓展成为流程行业整个系统的解决方案，为建成中国自己的具有独立知识产权的流程制造业MES而努力。

　　MES系统是资源分配和状态，,生产单元的派遣,数据的收集，质量治理，性能分析工作可以标准化各种信息大部分上真个电算系统只能下达单纯的“作业指示”命令。制造现场完成作业后把结果报告到电算系统中。这样的话带来从作业指示下达到报告结果的中间过程完全不能跟踪监视控制的结果。所以需要起在制造现场和电算系统之间起桥梁作用的MES。MES提供电算系统不包括的原价的增加质量下降等、因数的跟踪和监视控制功能。以这些为基础可以标准化各种信息。MES系统仔细看有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量治理及实绩信息的集合，仓库的运营治理，库存的治理，资财投进治理，人力治理，公务治理，等在现场能发生的所有信息的治理。

　　MES系统能够给用户带来极大的价值，MES是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。MES项目属于持续发展和优化的项目，合作伙伴需要具备可持续发展的开发平台;在不同的问题环境中，生产调度的优化目标也不同，目前还没有哪一种算法能够使得各种性能指标均取得较为满意的值。MES系统考虑到车间生产过程的动态性，完全依靠计算机进行调度可能无法满足实际要求。MES系统系统的设计构想是：针对不同的优化目标设计不同的调度算法，对零件进行初步加工排序并以甘特图显示调度结果，MES系统同时结合直方图对机床加工负荷进行分析与安排，充分发挥调度人员的智慧和经验，通过人机交互对调度结果进行手动调整，直至满足要求。

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