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仓库区域划分不合理的原因是什么?

仓库区域划分对于很多仓库管理人员而言是一个非常复杂且难度较大的工作。仓库管理人员往往会在区域划分的过程中遇到各种各样的问题,如仓库区域划分不合理。那么,你知道仓库区域划分不合理的原因有哪些吗?该如何整改呢?
一、仓库区域划分不合理的原因
1、仓库区域划分职责不清,分工不明确,责任不能落实到人;
2、仓库区域划分负责人员仓储区域规划知识不足,业务能力欠缺;
3、未遵循仓库区域划分基本原则:
(1)利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各个业务联系和信息传递。保证仓库安全。
(2)强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理;
(3)最大限度的利用平面和空间
(4)便于储存保管。提高物品保管质量;
(5)保管在同一区域的货物必须具有关联性。
4、未对仓库内部各项信息如仓库规格、仓库工具尺寸、仓库物料类型等进行精准的测量或实地考察了解。
二、14点整改措施与对策
1、对所有物料进行统一归类
2、健全物料标识,物料卡,电脑数据 ,做到帐物卡一致。
3、物料堆放必须规范,做到5-5法则(再不能做到5-5法则时,也可以根据物料的体积大小,和重量进行相对于规范的方法进行堆放。)
4、增加货架提高仓库现有储物空间的使用面积和利用率。
5、健全和改善仓库的工作流程。
6、划分区域做好区域标示卡(楼层,区域,库号,货架号,货架层号,货物位置号)
7、对缺货并且销售很平凡(常卖)的物品进行及时上报采购(其它普通不常卖的物品上报至老板,由老板决定)
8、对呆滞品进行分类,数量统计,原因分析(人为损坏,运输损坏,过期老化),根据分析原因作出滞留呆滞品的解决方案(选用专人负责跟踪落实解决)。
9、跟换损坏物料的包装(条件允许的情况下)。
10、健全和完善仓库流程,建立责任人制度提高仓管员和配货员的责任心,重要物料专人管理,主管监控。
11、提高仓库员工的工作效率(制定详细的工作方案)。
12、与采购形成文件,保证进货不良品能得以及时退货并补回良品。
13、对相关管理人员以及配货人员进行:收货,入库,领发料,呆滞品处理,盘点执行全方位培训,以提高员工的自身质,适应公司的高速发展要求。
14、做到单据和物料能同时进仓,上账,对于不合格物料拒接签字收货,上架,做账。

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