第1章  总则
第1条  为了达到以下目的，特制定本制度。
1．加强对仓储设备的管理，确保机器设备和工具的正常使用。
2．保持仓储机械及设备、工具的良好状态，延长其使用寿命。
第2条  仓储设备管理工作的内容主要是指设备的维护保养、检查修理以及日常的登记、保管工作。
第3条  为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，做好设备的使用、保养、检查、修理等工作。
第2章  设备技术状况管理
第4条  确定仓储设备技术经济指标
仓储设备的技术经济指标一般可从以下五个方面进行评估。
1．设备完好率，表示设备技术状态的完好程度，是评价企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
2．设备故障率，是指设备因发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比。
3．维修费用效率，是指单位维修费用所能生产的产品产量。
4．单位产品（或万元产值）维修费用。
5．平均单台设备年维修费用。
第5条  设备技术状况评估
1．仓储部应将所有设备按技术、维护、管理状况分为完好设备和非完好设备，并据此计算设备的综合完好率。
2．仓储部必须确保所有仓储设备的综合完好率达到上级规定的技术状况指标。
第3章  设备运行巡检管理
第6条  建立设备运行动态管理规范
1．设备运行动态管理规范，是指通过一定的方法和手段，使各级维护与管理人员能准确掌握设备的运行状况，并据此制定出相应的管理措施。
2．仓储设备管理人员必须规定相应的设备动态管理规范，完善设备动态管理工作。
第7条  建立系统的设备巡检措施
1．仓储部应依据每台设备的结构和运行方式，定出巡检点、巡检内容以及设备正常运行的参数标准。
2．针对设备的具体运行特点，仓储部对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3．设备操作人员负责对设备进行日常使用前的巡检点检查，机务员负责对设备进行平时的巡检。
第8条  设备巡检结果反馈
1．设备操作人员巡检时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知机务员，由机务员负责处理。
2．机务员进行设备巡检、点检时，均应做好检查记录。
第9条  设备检查问题处理
1．仓储部机务员根据巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。
2．设备操作人员在巡检中发现设备缺陷时，应及时予以处理；如不能及时处理，应由机务员确定解决方案并统一处理。
3．对重要设备的重大缺陷，需由仓储部经理等主要领导组织研究、确定解决方案和处理方案。
第4章  设备使用管理
第10条  设备使用培训
1．操作人员在使用设备前应在人事部门的安排下参加培训，培训工作由机务员负责。
2．通过培训，使用人员学会如何操作设备，清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能，具有操作上岗证，然后才能上岗操作。
第11条  设备日常使用规范
使用人员在设备的日常使用过程中应遵循的规范如下图所示。
日常操作规范说明图
第12条  设备使用状况监督
1．操作人员在操作过程中发现设备有异常现象，应立即通知技术人员检修。
2．设备管理人员应做好设备的使用监督工作，对不遵守操作规程或玩忽职守致使仓储设备受到损失者，酌情对其进行经济处罚。
第13条  设备日常操作考核与处理办法
1．仓储设备管理员应与各部门负责人定期检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
2．对不遵守操作规程或玩忽职守致使工具、机器设备、原材料、产品受到损失的操作人员，部门应酌情给予经济处罚和行政处分。
第5章  仓储设备养护管理
第14条  设备保养的准备
1．仓储部设备管理人员应编制设备的维护保养规程，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。
2．设备管理人员应提前制作好设备的保养流程卡片，并准备好设备养护的工具及用品。
3．设备管理人员在操作人员上岗前应对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作和保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）。
第15条  设备的每班保养
1．操作人员在上班前应对设备进行点检，查看有无异常并分析上个班组的设备运行记录。
2．操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。
3．操作人员在确保设备无误后，进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。
4．操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备管理专员。
5．每日下班前，操作人员应检查设备运行记录是否填写完整，并用20分钟左右的时间清理设备、切断电源、清扫工作场地，确保设备的干净与整洁。
第16条  设备的节假日保养
如遇节假日，设备操作人员应彻底地清洗设备、清除油污、进行润滑并对设备周围环境进行清理，仓储设备管理员负责对清理工作进行考核。

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