物料储存管理规程

一、目的
建立物料储存的管理规程，指导物料储存操作。
二、适用范围
适用于仓库物料的储存管理。
三、职责
1.培训：仓库主管负责培训。
2.执行：供应部、生产技术部负责执行。
3.监督：供应部经理、仓库主管、质量保证部负责监督。
四、内容
1.储存条件的确定
1.1根据物料厂家标识。
1.2根据物料性质、稳定性数据并结合使用的适用性，选择储存条件。
1.3根据风险评估的结果，当改变一种物料的贮存条件时，应进行风险评估。
2.物料储存的基本要求
2.1分类分区存放：应根据物料的种类、特性及储存条件，尽可能的进行分类分库存放。物料各区域的分类分区及储存范围见附件《库区储存范围表》。
2.2物料储存期限
2.2.1物料的储存期限按文件《物料效期及复验管理规程》的相关要求执行。
2.3物料码放
2.3.1物料码放原则：仓库管理员合理安排仓库货位，按物料的品种、规格、批号分区码放。一个货位上，只能存放同一品种、同一规格、同一批号、同一状态的物料。
2.3.2物料码放要安全、整齐、牢固，标签向外，排列整齐有序，叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。
2.3.3高架库一个存储单元只能存放一种物料，必须保证货物码放整齐、牢固，如有必要可使用缠绕膜进行固定。
2.3.4平面库的物料储存应符合“五距”要求，即：垛间距不小于5cm，垛与墙距不少于30cm,垛与柱距不少于30cm，垛与地面距不少于10cm，主要通道宽度不少于120cm。
2.3.5货垛码放高度不得超过1800cm（重量较轻的外包材类除外，但必须确保货垛码放安全），物料外包装有堆码极限标识的，应按标识要求进行码放。
2.4物料储存温湿度要求
2.4.1储存物料应当按照要求采取避光、遮光、通风、防潮、防虫、防鼠等措施。
2.4.2物料的储存温湿度要求按文件《仓库温湿度控制管理规程》执行。
2.5物料储存标识
2.5.1在库储存物料应有明显的物料标识，如：质量状态标识，物料标签，货位卡等，以便于对物料进行识别，避免产生差错与混淆。具体按文件《仓库标识管理规程》执行。
2.6特殊物料的储存
2.7危险化学品的应储存在专用仓库，有储存禁忌的危险品应分库存放，并配置有相应的安全预防及应急设施。
2.8温度敏感性物料的储存应配备适当的技术装置，储存区应装备适当的温度偏差报警系统。
2.9贵重物料的储存应做好防盗措施，有必要时可装备视频监控。
3.物料搬运及防护
3.1搬运过程中应轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，防止损坏包装或内容物。注意严格按照物料外包装的搬运标识要求搬运，防止造成物料、产品破损和污染。

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