根据仓储管理和操作的实际情况，货品管理精细度的实现方式有如下二种：
第一种是：实际生成库存产品编码，并对每个商品作贴码处理。
其优点是出库可校验，单个产品可追踪，对库位管理的错误可及时纠正。
缺点是再贴条码的工作量大。
第二种是：系统记录商品的基础属性和变量属性与库位号关联。
其优点是省去了再贴码的工作。
缺点是依赖库房操作人员对货品库位的有效管理和对正确的库位进行拣货的准确性，系统只能对出库货品作SKU校验。
用库位管理部分取代对所有库存产品编码的功能在很多情况下变成了现实的选择（第二种实现方式）。
原则上，对 SKU管理的以 SKU为单位分配库位。对保质期批次管理的以SKU+生产维度批次信息为单位分配库位。对唯一码记录管理的以SKU+入库批次信息为单位分配库位。
拣货时必须严格按库位拣货。
出库校验SKU（对唯一码记录管理的还需要回写唯一码）。
只有对真正唯一码出库管理的采用按唯一码拣货并且按唯一码校验出库（此应用场景极少出现）。
库位管理的核心功能是：指示拣货路径，方便库存盘点（特别是部分盘点），控制先进先出。
由于校验环节不涉及库位信息，使出库流程和校验与库位管理是松耦合，增强了管理系统、出库流程设计、以及库位管理的灵活性和适用范围。但同时库房要特别加强按指定库位拣货的管理和培训以减少错误率。
对查询和追溯的功能实现：
1.只要入库时信息记录完整准确、仓储操作正确，消费者提供了产品批次号或IMEI号，就可以追溯产品来源信息；同理，只要厂商提供了产品批次号或IMEI号，就可以追溯产品的最终消费者信息。
2.由于出库只校验SKU，如果拣货时对同一SKU，但拿错了库位，就只能调整不同库位的产品数量，同时会出现客户实际拿到的产品与发货单记录的产品是不同批次的情况。虽然在绝大部分情况下这不是大问题。

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