仓储配送中心常见问题汇总(案例分析)

仓储配送中心作为供应链菅理重要的组成部分,根据用户的订单和销售预测,进行规模化、标准化的采购、进货、管理。并且在规定时间范围内对客户订单货品进行配送。

(一)仓库面积一定,现有存储能力有限
随着业务量的增加,仓库的存储能力不能满足其需求,过季服装的退货导致商品在仓库的积压,进一步增加了仓储的负担。
(二)完全人工拣选作业,分拣效率低且出错率高
1、存储区采用2m多高的货架,货物没有严格按照货位摆放,而是将整箱的货物直接堆码在货架上,工作人员在拣选需要的货物时占用很多的时间寻找相应的货物,减慢分拣速度;
2、拣选货架最上层的货物时,需要借助梯子来回移动严重影响拣选效率,工作人员自身安全也存在隐患;
3.发货前装箱工作需要两个人进行,一人念单,一人核对货物号,这样不仅效率很低,增加人力成本,而且出错率高;
4、目前,每天出库48000件,向127家零售商配送,根据对业务量的预测,5年后预计每天出库120000件,配送零售商达到300家,这对目前配送中心的分拣能力提出了更高的要求,是对现行工作效率的一大挑战;
5、货物的规格过多导致存箱区货物摆放没能使用托盘,货箱不能严格按货位摆放,货架高层不能充分利用,员工的码放货物作业方式不合理,工作效率低下,同时增大了工作的危险性。
(三)物流信息交流不畅,供应商、配送中心、零售商之间没有形成信息交流共享平台
1、供应商凯蒂服饰公司生产信息与127家零售商销售信息缺乏及时、有效的沟通,使马驹桥配送中心每天收到的退货量大,这些退货均是过季服装,产品质量没有问题,需要再次上架,等待来年出售。
2、配送中心缺少必要的物流信息技术统筹安排整个作业流程,使得配送中心内部以及供应商、配送中心、零售商三方通过搭建信息共享平台,实际运行更加科学有效。
(四)物流的总成本高
仓库现有员工17人,员工工资在配送中心总成本中占有很大的比例。由于配送中心业务量不断增加,想要在现有情况下通过精减仓库员工来降低仓库总成本已不现实,面对5年后配送中心每月500万件的操作量,我们需要在保证物流服务质量的基础上,寻求降低物流总成本的有效方法。

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