广告位

自动堆垛机使用场合分析

在考虑自动仓库的仓储设备规划时,在高度6米以上货架上选择使用自动堆垛机是比较合理,而高度不超过14米的仓库,选择自动堆垛机仍是唯一解决方案。本文针对自动堆垛机的使用,探讨在什么场合下如何选择手动操作还是自动操作的问题。

使用场合的选择
在德国大约有90%的高架仓储系统采用自动堆垛机,主要是为了减少劳工成本,缩短设备投资回收期,同时,几乎完全避免错误的发生。对自动化设备的供应来说,是以操作错误和拣货错误为基础计算每百万次操作中,错误次数发生所占的比率,在狭窄的控制室内最容易发生错误,第二拣货工作站的空间比堆垛机的控制室更宽畅,有利于改善拣货机动性,减轻操作人员疲劳强度,减少拣货成本的损失。支持自动存取解决的另一个方案,可以在低存取量时,改变采用无人操作,使存取工作重新分配或运作重新布署。
其次,在自动堆垛机的高额投资中,厂商将面临分期还贷的问题,如果选择使用的是低价自动仓储设备,可以选择标准型设备来降低设备投资。
在拣取各种各样的货物过程中,有必要选择带手动操作的自动堆垛机,它较多的优点,例如,不需将部分空货箱返回到高架库位上;增加了拣货的弹性和便于改产品的分类组合,可实现最小的风险。另外,借助自动仓库管理系统处理拣货资料,能降低拣货操作错误比率。在分析以上两种操作模式的效果时,必须关注自动堆垛机的成本收益,因为手动操作会使设备延长工作时间并增加人工成本。
大量订单的拣货场合
德国螺丝扳手生产商ABC公司采用21米高的手动拣货高架仓储系统,向客户供应产品,有约80%的产品供应商贸易公司,余下20%的产品直接供应不同的用户。在德国汽车工业供应商中,ABC公司生产的Spax-s螺丝扳手占有30%的市场额,每天生产量已达到约4000万个扳手元件,全部由高仓储系统处理。
高架仓储的三个巷道分别配备Destamat公司生产的自动堆垛机,载重量为1000公斤,配备有伸缩牙叉,每天可以处理7200个储位,仓库管理系统负责将拣货的货物打印出来,一次可打印1500笔单据资料,以保证最有效率的拣货工作。虽然,在每份订单的货栈板上储存有高达30种产品,ABC公司还是采用人工监控系统拣货,可以最大限度避免最少的错误。拣货程序完成后,货物可以通过链条或滚筒式输送带运到配送部门,实践证明其拣货工作量可以提高70%,证明这种高架仓储系统的选择是正确的。这个高架仓储系统在欧洲是唯一的单一产品栈板系统,没有第二个订单拣货站,因此,这种手动流程的空间使用会较自动化选择来得更高。
AKL自动供货功能的场合
德国BMG公司提出一个非常好的实例,说明如何采用轻型自动堆垛机来使自动化立体仓库(AKL)达到最高的仓储量。位于德国Mosel的Wolfburg子公司SaxonyVW工厂处理本公司95%的物流工作量,自动立体仓库拥有九条65米长、8.5米高的巷道,有大约2500种产品储存在52000个栈板储位中,AKL系统中的自动堆垛机、料架、资料传输电脑和输入/输出输送带的设备都由MannesmannDematic公司提供。AKL系统中采用五种尺寸,不同深度、宽度和高度的货箱,储存量中有70%来自生产厂商的配件包装箱,至于其它随意包装的配件,货箱或在重型栈板上不包装的货物则由BMG公司重新包装再储存。当然,是否要重新包装,还要视客户生产线的要求和可用空间而定,例如,使用货箱的大小。接着,所有货箱再用货车送到VW工厂去。若要货箱尺寸变换也不成问题,手动拣货系统就需要较宽敞的巷道,或利用较大的空间范围。
 
最佳化的使用场合
 
资料传输电脑会针对九台AKL自动堆垛机提供各种不同的货物存取策略:除了工作最佳化和数个巷道之间的货物存取外,会考虑五种不同尺寸的货箱,包括考虑料架的色怀念度和隔板的高度,如果要存取最小的货箱储位已使用完了,那么,系统就自动将货物传送到下一个最大的货箱内。在低储存量的时候,BMG公司会重新组合储位的运作,以便改善以后的处理时间,搬运的工作通过夹具自动进行,夹具会自动调整到适当的货箱宽度。补货的工作是依KAOBAN原则进行,位于Mosel的VW工厂,物流供应商会命令其员工扫描空货箱的识别卡,开始准备订单拣货的工作,这些拣货信息资料随后由VW工厂系统传送到电脑内,再由此传递到自动堆垛机上。因此,由AKL将零件供给到Mosel的工厂生产线仅需3个小时,操作员在先进先出的工作原则下,每班可以做成1500到1800笔拣货的工作量。

智能仓库解决方案合集(70份)查看目录
MES行业解决方案合集(95份)查看目录
智慧园区解决方案合集(300份)查看目录