WMS系统解决方案导读：现代企业的仓储作业和控制作业已经告别了以前仅靠人工记忆和手工录入的时期了，取而代之的是非常先进的扫码出入库，该功能具有减少作业人员、防止入库出错、简易出库等作用。越来越多的企业采用WMS系统，可以预见在不远的将来，WMS技术将完全取代普通的出入库。

　　一、仓库资料管理

　　1、仓库基本资料的设定,设定原料仓、成品仓

　　2、设定储位，储位的分拣顺序，区域，及储位所放物料。

　　二、采购定单管理

　　由ERP下采购订单，通过接口抛到WMS,WMS根据定单进行收货，WMS也可以开临时定单按实物收货，收货前需要按实物请点来料供应商，生产周期数量等信息。

　　三、入库管理

　　根据设定按储位入库，如果储位没有设定物料，就可以存放任何物料作为临时使用。

　　四、分拣管理、出库管理

　　1、接到订单，打印外箱标签，并贴到外箱上，经过每一个区扫描，电子标签系统按BOM表及订单数量显示到电子访区的电子标签上，然后根据显示检货，当完后灯自动灭，全部灯灭完后进入下一个订单。

　　2、当出库数量小于最小包装时需要进行拆分，需在尾数分拣区分拣，拆分方法是拆分使用总数减需求数量进行拆分，最后原来的LOT号就是所需的数量，可以直接进行出货，当拣完后，需立刻补打新的LOT号贴到新的最小包装上，或可以通过移动打印机即时打印新标签。

　　五、盘点

　　按实物能过移动设备扫描LOT及，清点数量并记录到系统，再与系统记录情况产生差异表，最后直接将实际库存更新到使用库中，并备份原来的库存做后续参考。

　　六、余料入仓、拆料、拼料

　　分拣过程中的拆箱技巧方式操作，因为发出去的物料可能会没有用完的部分，进行余料入仓，当有多个余料，也可以将多个余料进行合并为一个LOT.

　　追踪功能：

　　仓库管理系统利用条码技术，搜集现场作业数据，系统强大的便捷录入方式，使产品零部件的追踪变得轻而易举，而传统人工录入方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。

　　传统人工录入方式的缺点是：

　　(1) 作业缓慢，没有时效性，而使情报价值大减。

　　(2) 错误率高，错误情报甚而导致错误判断决策，影响层面更大。

　　(3) 可利用性偏低，人工输入原始生产信息有限，无法进一步做深入分析之用。

　　条码系统资料收集方式有以下之优点：

　　(1) 实时性

　　在现场操作的同时便立刻通过条码技术以电子资料形式纳入系统。

　　(2) 正确性

　　利用条码技术，免除人为因素，使出错率由百分之一以上，降至十万分之一以下。

　　(3) 高度完整性及使用性

　　现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入电脑数据库中。

　　监督功能：

　　实时掌握了作业的最新状况及历史过程，便可做到监督的功能。系统随时将追踪到的状况与设定的标准加以比较，如发生异常系统立即通知相关人员处理。如：

　　（1）物料规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的原材料，在作业人员实际工作时透过条码扫描，很方便地让系统得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对的效果。

　　（2）作业准确性的监督，系统透过实时采集操作收集作业数据，同时通过事先计划数据的下载，系统可实时监控作业是否与计划相符，如出库产品型号是否准确，产品数量是否与计划一致等等，从而大量减少工作现场因人为疏忽造成作业误差，因而降低了库存作业成本，达到作业预警效果。

　　控制功能：

　　监督功能有了以后，通过设定各种作业标准及物流计划单据，系统即可监督作业过程，达到自动控制人员操作，并实时提醒各有关部门进行相应反应的效果。

　　管理功能：

　　现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外, 最重要的功能是做为现场管理之用。系统将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以实现，亦使现场管理达到Just-In Time (JIT)的境界。

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