生产计划排产有哪些技巧，需要考虑的因素？随着社会的快速发展，个性化的产品需求越来越成为主流，特别是大型装备产品，一般都是按客户要求进行项目定制化生产。项目制造是一种面向订单设计的生产类型，以满足客户的个性化需求为目标，其产品结构复杂，生产周期长，重复生产性低，非通用件多。项目制造型企业对资源计划的调配、生产能力的平衡、成本与交货期的控制要求很高。

　　一、需要考虑的因素

　　1、首先考虑客户交期。

　　2、生产能力（人员，机器设备，标准产能）

　　3、物料到位状况。

　　4、生产进度状况。

　　5、产品的相似性，模具的共用性。

　　6、工程资料是否齐全。

　　二、生产排产技巧

　　1、 每月/周末依客户采购订单（PURCHSE ORDER）及FORCAST拟定下个月/周末生产计划，并每日依实际订单状总况调整次日生产计划。

　　2、 生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时间预控。

　　3、 适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。

　　4、 排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽量安排同时生产。

　　5、 在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并适时调整生产计划。

　　6、 易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。

　　7、 不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。

　　8、 材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。

　　三、如何与采购沟通、跟踪物料

　　1、 递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。

　　2、 不定时与采购确认到料进度。

　　3、 材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情况下，必要时与业务或客户联络。

　　4、 来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。

　　5、 若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助采购帮助供应商制定分批交货计划

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