仓储系统
RFID仓储物流管理系统设计

入库时

在成品包装车间,工人先将RFID电子标签贴在产品上,成批装箱后贴上箱标,需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标;一般贴标方式有:
产品单件贴标
多件产品包装在一起,外包装贴标。
托盘贴标,并与单件产品标签或外包装标签数据关联。
包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库,RFID设备自动获取入库数量并记录于系统,如贴有托盘标的,每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标,同时形成订单数据关联,通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位),通过网络系统将存货指令发到仓库客户端(或叉车车载系统),叉车员按照要求存放到相应库位。
入库完成后,系统更新库存资料,并标注各批次货物的库位信息。
出库时
物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单:即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态,如有客户指定批号则按指定批号查询,并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。
领货人携出库单至仓库管理员,仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。
叉车提货经过出口闸,出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息,并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。
出库完毕后,仓储终端提示出库详细供管理员确认,并自动更新资料到数据库。
盘库时
工作人员可采用手持阅读器定期盘库,近距离读取货物标签信息,并与后台管理系统比对,人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致,可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间,大大提高了工作效率,同时还可增加盘库的周期。
系统绩效
人工可降低20-30%;
99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险;
改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;
提高仓储信息的准确性与可靠性;
高效、准确的数据采集,提供作业效率;
入库、出库数据自动采集,降低人为失误;
降低企业仓储物流成本。

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