WMS仓库管理系统，全称：Warehouse Management System。WMS系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，综合商品管理、 供应商管理、质检管理、批次管理、库存盘点等功能综合运用的管理系统，有效控制、跟踪、预警仓库业务的物流和成本管理全过程， 实现企业的精细化运营管理。WMS系统可以独立执行库存操作，也可与OMS系统的单据结合使用。
WCS仓储控制系统，全称：Warehouse Control System 。WCS系统位于WMS系统与物流设备之间的中间层，负责协调、调度底层的各种物流设备， 使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程，并且这个过程完全是按照程序预先设定的流程执行的。仓储系统的发展离不开物流装备和物流软件这两个关键因素。 通常，自动化仓储物流系统软件由两部分组成：仓库管理系统(WMS)、仓库设备控制系统(WCS)。自动仓储系统大致可分为三个层次，最上层是WMS， 负责仓储业务逻辑的处理；最下层是具体的物流设备，如巷道堆垛机、AGV系统等。
WES仓库执行系统，全称：Warehouse Execution System。WES系统是一种通过结合WMS和WCS中物流作业及设备物流作业相关要素，为物流中心运作提供全局性调度优化及实时决策的软件系统。 WES可以利用物流中心现有系统和资源，减少物流业务运作中断时间，提高自动化设备利用率及劳动生产率，从而降低物流中心客户订单响应时间，提高物流中心整体吞吐量，通过建立业务敏捷性来满足全渠道供应链的需求。
灯光分拣系统(有名仓库亮灯系统，智能领料系统，仓库智能分拣系统)是一种数字化车间的一个功能模块，智能化、无纸化的电子化辅助件拣货模式，通过软件和硬件和网络连接， 通过灯光，声音和文字或者数字信号帮助仓库人员迅速找到仓库的货品，快速完成拣货作业，货架上显示信息，仓管无需带订单或者生产领料单就可以领料，先进的室内定位功能， 室内定位指引等。适应大型仓库，比如药厂，医院，医药批发中心，大型物流仓库，保税仓，中专仓库，大型电商，大型工厂等的领发料和出货等的拣货，配合WMS和mes和ERP等系统。
OMS订单管理系统，全称：Order Management System。OMS是物流IT系统的核心模块，她为企业的统一管理和决策分析提供支持。它以订单为主线，对具体物流执行过程实现全面和统一化的计划、调度和优化。 OMS主要包括订单接收归类(导入)、订单拆分与合并、订单预分拣（匹配承运商/快递）、任务分配、物流成本结算、 异常监控管理（备注、关注提醒等）及订单可视化等功能。 OMS与WMS、TMS的高效协同，可大幅提升供应链物流执行过程的执行效率，有效降低物流成本。
MES系统，制造企业生产过程执行管理系统，MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、 工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MOM制造运营管理系统聚合了从控制、自动化以及SCADA系统出来的海量数据并将其转换成关于生产运营的有用信息。通过结合自动化数据和从员工以及其他过程所获取到的数据，MOM制造运营管理提供了一个更完整、 实时的对所有工厂以及更多的是整个供应链的观察。MOM系统中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大组成部分，其通过数据采集、数据核验，数据可视化，对从物料入厂到成品出库，形成了物与信息流的完全同步，作业过程标准化， 防呆防错、可追溯，从信息流上支撑了自働化和JIT的效率、准确性与质量。并为后续进行PDCA改善，提供了详实的数据。
APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。 它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
PLM，是一个英文缩写，翻译过来产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根据业界权威CIMDATA定义，PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的， 支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对图纸和文档进行管理。
SCADA数据采集与监控系统，是工业控制的核心系统，主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。SCADA系统集成了数据采集系统、数据传输系统和HMI软件，以提供集中的监视和控制，以便进行过程的输入和输出。 SCADA系统的设计用来收集现场信息，将这些信息传输到计算机系统，并且用图像或文本的形式显示这些信息。操作员可以从集中的位置实时地监视和控制整个系统，根据每个系统的复杂性和相关设置， 控制任何一个单独的系统，自动执行相关操作或任务，这也可以由操作员命令来自动执行。
自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。 运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。
链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送， 可用做装配生产线或作为物料的储存输送。
辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤， 可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。
轨道堆垛机是指采用货叉或串杆作为取物装置，在仓库、车间等处攫取、搬运和堆垛或从高层货架上取放单元货物的专用起重机。它是一种仓储设备。运用这种设备的仓库最高可达40m。大多数在10～25m之间。堆垛机的主要用途是在立体仓库的巷道间来回穿梭运行。将位于巷道口的货物存入货格。 或将货格中的货物取出运送到巷道口。这种设备只能在仓库内运行。还需配备其他设备让 货物出入库。
AS/RS（Automated Storage and Retrieval System，自动存取系统），也就是通常所指的自动化仓储系统，是现代物流的一个重要组成部分，采用集成化物流计算机管理控制系统（WMS），并应用激光定位技术、红外通讯，现场总线控制技术、条形码扫描、RF系统等先进技术。
AGV是自动化物流系统中柔性最好的物流设备。AGV自动搬运车设备可实现生产和搬运功能的集成化和自动化，能够改造物流结构、降低物流成本成，提升运输效率，进一步提升企业的竞争力。AGV自动搬运车由车体、驱动电源、驱动装置、导引装置、控制器、通信装置、 安全保护装置、运载装置、信息传输与处理装置等组成。
RGV，是有轨制导车辆(Rail Guided Vehicle)的英文缩写 ，又叫有轨穿梭小车， RGV小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高。在利用叉车无需进入巷道的优势， 配合小车在巷道中的快速运行，有效提高仓库的运行效率。
码垛机器人，是机械与计算机程序有机结合的产物。为现代生产提供了更高的生产效率。码垛机器在码垛行业有着相当广泛的应用。码垛机器人大大节省了劳动力，节省空间。码垛机器人运作灵活精准、快速高效、稳定性高，作业效率高。
电动叉车以电动机为动力，蓄电池为能源，承载能力为1-3吨，作业通道在3.5-5米，由于没有污染、噪音小，广泛应用于室内操作和其他对环境要求较高的工况，如医药、食品、冷库等行业，由于其充一次等最多只能用5-8小时，因此一般多班制的都要配备多组电池。 内燃叉车一般使用柴油机或汽油机作为动力，还有使用液化气作为动力的，噪音大、污染重，适合于环境要求不是很高，或室外作业，作业通道一般在3.5-7米。
牵引车采用电动机驱动，利用其牵引能力（3-25吨），后面拉动装载货物的平板车，常用于车间和车间之间的大批货物的运输，如火车站、飞机场、或者汽车制造业仓库向装配线的运输等。
该设备以结构简单、价格便宜及扩容性好而备受青睐。分拣格口可单侧或双侧设置；缺点是分拣效率相对较低，一般为2500~3000件/小时。主要用于物件规格相对规整、分拣效率要求不很高的箱包类物件，如： 纸箱、周转箱等。
推块式分拣机是目前物流系统中常用的设备之一，具有处理物件规格范围大（最长可达1200mm）、分拣效率高等特点，一般为5000~10000件/小时，适合被分拣物件规格尺寸变化较大、包装相对规范的物件，常 用于快件、医药、图书、烟草、百货等行业。 该设备一般为直线型布置，分拣格口可单侧或双侧设置。
该设备也是物流系统中较常用的设备之一，具有分拣效率高，可设置格口数多、布局灵活等特点，最大分拣效率可达15000件/小时，分拣格口可设置多达400个。适合不同类型物件，特别是软包装（如袋状物）物 件的分拣，常用于邮政、机场、配送中心等行业。 交叉带分拣系统一般为环形布局、双向格口布置。
磁悬浮输送系统，是一种智能柔性输送线，由弧形/环形直线电机、直线电机组成，是一种模块化的输送系统，又称磁悬浮输送线、磁驱环形输送线、动磁式输送线、环形直线电机等，以可编程的软件配置替代传统结构，模块化的电机单元，独立小车配置的小车间距可设置， 可以组成多回流、多岔道、摆渡式、上下回流式等线体，重新定义了自动化的速度和灵活性。
